工業部品 (金型・治具・3D造形・切削工具・切削水）専門商社

TYPE OF PROCESSING

金型加工の種類

FEATURE

当社の特徴

鍛造金型製作

最新鋭の設備と蓄積したノウハウによる
融合で高品質な金型を提供

重要部品製造における納入実績に
裏打ちされる高い信頼性

鍛造金型製作

NC旋盤 十数台保有し 最大Φ500まで対応可能

高精度・高品質な金型を提供する
最新鋭機械による多軸制御加工と汎用機械による職人の高い技術力

切削工具(刃物) 切削水(油)への強いこだわりにより加工精度の向上

形状加工のある金型の製作

放電加工により発生する、放電溶融層の除去作業にかかる
コストを削減するため、出来る限り切削による直彫加工に取り組む

複雑で凹凸のある形状においては5軸マシニングを駆使
精度の安定とリードタイムの短縮を実現

精密プレス金型製作

設計からの一貫生産体制を活かし
高品質・短納期・低コストを実現

難加工材(SCM・SUS・ハイテン等)の
量産にも対応

サーボプレス機を活用した金型製作

サーボプレス特有の動きを活用した新しい工法や
金型部品の長寿命化につながるノウハウの構築

プレス設備の投資を抑える提案

例えばお客様が保有するプレス機の能力を超える負荷がかかる場合でも
金型内でパンチの切替を行う等で、負荷荷重を半減させる金型を開発。

各種センサー(変異センサー 近接スイッチ等)を金型内部に
組込むことにより自動化(省人化)をはかる金型を開発。

LINEUP

対応可能な加工技術

鍛造

熱間・冷間鍛造金型の製作、圧入、焼嵌め、表面処理までの一貫対応致します。
熱間鍛造金型においては、金型の再利用・リシンク加工でコスト低減・リードタイムの短縮を提案いたします。 その他にも、ダイセット関連も対応可能です

ダイカスト

単品部品としてはチルベント、スリーブ、分流子、入子や構成部品・冷却関連部品などの取扱い。
一式型製作 3,000トンクラスまでの 設計製作に対応致します。

樹脂

入子、埋子、モールドベース、構成部品 他、試作型にも対応可能です。一式型製作600トンクラスまでの設計製作に対応いたします。

プレス

パンチ・ダイの消耗部品から、お客様のニーズに合わせた単発型・順送型の設計製作に対応可能。
リードフレーム用高精度を必要とするパンチ・ダイの製作。
スチールから超硬品まで幅広く対応いたします。