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事業案内SOLUTION

金属3D造形

当社では「金属3D造形」を採用し、
切削や鋳造では製作出来ない複雑な形状も構築出来ます。
金属積層造形の分野は新しい概念の成形方法が生まれる中で、
当社では「パウダーベット方式※」を採用しています。
お客様からの依頼に対し、最適な手段を見出し、実行していくことが重要な分野です。
自由なアイディアでアウトプットしたモデリングを、
最適な方法で具現化し軽量化・高機能化をご提案いたします。

※パウダーベット方式とは
金属粉末を敷き詰めたところにレーザービームや電子ビームを照射し造形部分の金属のみを溶かして固めていく造形法です。レーザービームを使用する方式を「SLM方式」や「SLS方式」と呼ぶこともあります。

FEATURE

金属3D造形の特長

トポロジー最適化技術によるウェイトリダクション

トポロジー最適化技術による
ウェイトリダクション

材質を変更することなく軽量化・高剛性化

鋳造、切削では成形が難しい複雑形状の造形を実現

鋳造、切削では成形が難しい
複雑形状の造形を実現

複雑形状を再現するパウダーベット方式

構造物内部の自由な管路を実現

構造物内部の自由な
管路を実現

金属3D造形が
向いているもの

複雑な形状の金属部品の製造
従来の金属加工技術では製造することが難しい、製造費用コストが高額になってしまう複雑な形状の金属部品。
受注生産のアイテムや試作品制作など
1個単位や小ロットの製造
一回の造形バッチにて効率的に多数個取りすることにより、1個あたりの単価を劇的に低減するこが可能。
金型や製造工具の造形
金型や工具の造形にも向いてます。破損した場合も3D造形用のデータさえあれば、すぐに新しいものを用意することが出来ます。
金属部品の軽量化
金属3Dプリンタでしか作ることの出来ない構造設計(ラティスやジャイロイド構造・トポロジー設計)により材料・部品形状を変更することなく更なる軽量化が望めます。

LINEUP

製造物一覧

三次元水管

三次元水管

以前の加工技術では、ドリルを使用して直線的な穴を開けることがほとんどで、理想の冷却効果を得ることは難しかった。水管の三次元設計は、冷却効果を上げることはもちろん 、機械部品の様々な分野にも適用でき。利用用途は幅広い。

冷却機能部品

冷却機能部品

・プラグまで一体にすることで組立工数の削減。作業ムラがなくなり、締結部からの漏れ問題もなくなる。
・冷却管を自由に配置することで、冷却効果の向上
・丸以外の形状にすることで冷却効果を上げることも可能。 例)六角形・星形など etc…

三次元と組み合わせた部品

三次元と組み合わせた部品

・三次元形状の内部にもハニカム構造を組み込める為 今まで出来なかった軽量化も可能
・0.5mmの薄肉でも均等に造形ができる。

ラティス構造

ラティス構造

以前の設計ではハニカム構造がベストと言われてましたが、二次元のセル構造より三次元のセル構造のほうが、より軽くて強いものがつくれると近年注目され始めました。
しかしハニカム構造は従来の製造技術でも製作出来ますが、三次元のセル構造になると溶接するのも削り出すのも難しいです。
そこで積層造形なら容易に三次元セル構造も製作でき、過去の問題もクリアできました。

軸受けブラケット

軸受けブラケット

・部品の一部をラティス構造にすることで材質を変えることなく 軽量化できる。
・ラティス構造内部に冷却機構を組み込むなど 複合的に盛り込むことで、さらに高機能な部品も設計可能。

トポロジー最適化設計

トポロジー最適化設計

製品の利用シーンで想定される構造的な制約・荷重・拘束条件下で設定した設計空間。
設計空間において、もっとも効率の良い形状を導き出すことが可能。
従来の加工方法の制約にとらわれない自由設計、複合形状の製作を得意とする。
3Dプリンタが最大限活かせるトポロジー最適化構造設計からお受けすることが可能です。

MATERIAL&SIZE

造形摘要材種及び造形サイズ

適応材種 造形サイズ
マルエージング鋼 250x250x180mm
SUS316L 250x250x300mm
AlSi10Mg 250x250x320mm

※上記サイズはベースプレートを含んだ造形サイズとなります。

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